高壓水在實際運行中，應力應達到常規的設計目標值95，以滿足生產工藝要求。如何確保和提高高壓水除鱗的效果，結合某軋板廠的實際情況，應在以下幾方面采取措施。
①按設計要求，實行高壓水泵4臺運行1臺備用的工作制度，以確保系統壓力穩定及對流量的要求。蓄勢器工作水位定為3-7級，當三個除鱗點同時工作時，系統壓力波動可控制在0.5-1內，這有利于提高鋼板除鱗的均勻性和除凈率。
②改造蓄勢器的排污閥，用高壓耐磨不銹鋼球閥取代現用的錐閥。并根據季節變化進行不定期排污，以保證氣罐容積恒定。
③用0八0-2型噴嘴取代0X-2型噴嘴，可使高壓水在噴嘴內由紊流變為層流，有利于提高自由射流流速和緊密部分的長度，在不提高系統壓力的情況下，可提高除鱗打擊力1-1.5倍。
④將除鱗箱集流管框式固定，改為鞍鋼鋁合金棒廠所使用的由I形和“0”形回轉接頭組成的回轉臂，使上集流管可根據不同材質鋼坯產生的爐生氧化鐵皮對打擊力的要求來自由調節噴射高度。
⑤對原除鱗箱進行改造，設置兩排上、下對應的噴嘴，即雙線除鱗兩排噴嘴平行距離為1.5左右，使紅坯進入除鱗箱后，能有冷卻—收縮—龜裂—吹掃的時間，以提高爐生氧化鐵皮清除率�？紤]到系統的供水能力，可以取消第三除鱗點。因第三除鱗點受工藝條件限制，上噴水管噴水高度在201以上。而且****、二除鱗點將爐生氧化鐵皮除凈后，進入精軋所產生的再生氧化鐵皮少而薄，不可能影響鋼板表面質量。在矯直機前用的壓縮空氣和凈化水混合對再生氧化鐵皮進行吹掃，完全能夠達到工藝要求。
⑥加強生產工藝紀律管理，有效控制鋼坯熱時間和加熱溫度，不軋過燒鋼和低溫鋼，以保證除鱗效果和鋼板表面質量。