鋁箔軋制過程中，箔材厚度隨軋制速度的升高而變薄的現象稱為速度效應。對于速度效應機理的解釋尚有待于深入的研究，產生速度效應的原因一般認為有以下三個方面。
①工作輥和軋制材料之間摩擦狀態發生變化，隨著軋制速度的提高，潤滑油的帶入量增加從而使軋輥和軋制材料之間的潤滑狀態發生變化。摩擦系數減小，油膜變厚，鋁箔的厚度隨之減薄。
②軋機本身的變化。采用圓柱形軸承的乳機，隨著乳制速度的升高，輥頸會在軸承中浮起，因而使兩根相互作用而受載的軋輥將向相互靠緊的方向移動，因此鋁箔的厚度隨之減薄。
③鋁合金板材料被乳制變形時的加工軟化。高速鋁箔乳機的乳制速度很髙，隨著軋制速度的提高軋制變形區的溫度升高，據計算變形區的金屬溫度可以上升到2001，相當于進行一次中間退火，因而引起軋制材料的加工軟化現象，鋁箔變形抗力降低，鋁箔的厚度隨之具有減薄效應。